数控立车故障分析及解决措施：

 故障分析

(1)油泵与油池相对位置高度差过大，油池在床身导轨下外侧，液压卡盘数控立车厂家，油泵则安装在立柱内滑座板上，高度差超过1 m，停用时进油管内液压油易全部泄回油池。

(2)吸油管受立柱内滑座板、隔筋板等限制，从泵端至油池转过三个900角，从而增加了压力损失及加长了油管长度。

(3)进油管太细((Ф10mm)增加了吸油阻力。

当进行数控立车加工的时候我们要考虑很多的问题，大致来说可以分为六个方面：

1.当我们在进行加工准备的时候，整个准备工作也是占了一定的地位的，总的工时常常是单件零件进行加工工时的几十倍甚至是上百倍，其实这些立车零件都是可以进行重复的使用的，这样就可以很大程度的来减少生产周期以及成本。

2.在计算机的控制下数控立车能够进行更加精度、质量和效率都很高的磨削加工，比专用的磨床还要节省，四川液压卡盘数控立车，这样有很好的柔性且经济效益也更大。

数控立车传动与电气、机械等传动相比较，液压卡盘数控立车定制，有如下优点：

1.在输出同等功率的条件下，数控立车传功装置体积小、重量轻、结构紧凑、惯性小、动作灵敏。例如：同功率的油马达体积仅为电动机体积的12-13%，同功率的油泵重量仅为发电机重量的十分之一左右。

2.能在很大的调速范围内实现无级调速。其结构比一般常用的齿轮变速机构简单，调速范围可达200^-250，而电机通常只能达到20。

3.运转平稳，液压卡盘数控立车加工，便于实现频繁的换向。

4.操纵简单，便于实现自动化。

5.容易实现安全过载保护。

6.运动机械零件在油中工作，润滑良好，寿命长。

7.数控立车元件易于实现通用化和标准化

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